ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。
ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產品中得到大量應用,如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚,也可以降低成本。
abs適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。
ABS樹脂可以在-25°℃-60℃的環境下表現正常,而且有很好的成型性,加工出的產品表面光潔,易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。
內抗靜電劑,在ABS加工時添加,添加量少(0.1%~3%),和ABS一定程度的相容。如果選擇的相容材料成本低,還可以降低阻然abs材料的成本,提高競爭優勢。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑,遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑,疏水部分與ABS有限相容,親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。
ABS的應用
同時通過改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣泛用途,主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業,適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
從以上結構,性能與應用一比較,雖然PC/ABS是ABS與PC合成的,但它們各有各的性能,各有給的用途。
提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工過程中,不但熱穩定性好,而且不易出現降解現象。ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉氣味,但無熔融滴落現象。另外,由于ABS的吸水率較高,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃,時間2~4h;對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃,時間18~18h。
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